リコーPFUコンピューティング株式会社
リコーPFUコンピューティング株式会社
作業検査カメラを導入し、ヒューマンエラーの防止と作業効率の改善を実現した様々な事例をご紹介します。
実際にご導入いただき、活用されているお客様の事例です。
ポカミスの撲滅！１ロットあたり約130分の工数削減 ～作業者目線で検査してくれるので非常に安心～
組立不良ゼロを実現！ ～まるで作業者の隣に常に管理者がいるような環境に～
5分の作業が10秒に。チェックシートも廃止！ ～手作業工程の品質の維持・向上と、工数の削減に成功～
医療機器内ユニットのネジ締め工程 ～作業ミスを減らし、人に依存しない仕組みを構築～
自動車開発等に携わる計測機器の組み立て工程 ～属人化の解消とトレーサビリティの確立～
リコーの鳥取工場で製造を行っているラインにおいて、さまざまな方法で作業検査カメラを活用しています。
組立作業の検査だけでなく、パネル上の表示内容を検査することが可能という、応用的な活用例です。
専用治具とリミットスイッチの活用で作業負荷を低減し、検査の精度と効率を向上した活用例です。
目視検査を自動化するだけでなく、良品のみを次工程へ送り込む仕組みを実現する、工場設備との組み合わせによる活用例です。
SC-20本体のカメラだけでは検査しにくい立体物を、さまざまな追加機器を利用して検査する、応用的な活用例です。
不良品流出リスク低減とチェックの効率化を実現！
外部I/Oを活用し、組立ミスや工程飛ばしを漏れなく防止！
部品の装着漏れを防止！
同梱品の入れ忘れ/間違いを防ぎ、同時にトレーサビリティも実現！
