RICOH SC-20 × Panasonic Azeloss

作業検査カメラと
ACスクリュードライバー連携による
活用事例

～ポカヨケと品質管理をシンプルなシステムで構築！～

組立工程での作業ミスを検査する作業検査カメラ「RICOH SC-20」は、様々な外部機器との連携により、
より高度な作業検査や品質管理を行うことが可能です。

ここでは一例として、Panasonic製ACスクリュードライバー「Azeloss（TypeA）」とその受信機（コントローラー）を組み合わせることで実現する、ネジ締め作業検査の運用方法について解説いたします。

１．機器構成

以下の機器を、図のように接続します。

ネジ締めを行うと、あらかじめ設定したトルク換算値・回転時間・回転回数などの閾値で良否判定を行い、その締め付けデータを無線で受信機へ送信、自動で記録します。

スクリュードライバーからの良否結果をRICOH SC-20へI/O信号にて出力します。

スクリュードライバーからの信号を受け取り、その後画像認識によりネジの有無、適正な位置、ネジ締め順番を判定します。

RICOH SC-20の外部機器と連携（I/O）機能を利用すると、シグナルランプなどによりOK/NG判定結果を表示することが可能です。

受信機（コントローラー）と通信し、ネジ締めのOK/NG判定やトルク換算値のデータが記録されることで、トレーサビリティに活用することが可能です。

4カ所のネジ締めの場合、作業者が行うのは４工程ですが、SC-20の検査においては電動ドライバーでの締め付け操作の検知を［チェック］モードで行い、それに加え［マッチング］モードの画像認識によるネジの有無の検知も組み合わせた、下図の全８工程の検査を設定することで、確実な作業検査を行うことができます。

SC-20とスクリュードライバーとの連携によるネジ締め検査フロー

本活用例では、ACスクリュードライバーからのOK信号をSC-20が［チェック］モードで受け取り、［マッチング］モードの画像判定による検査を行うまでを1つのネジ締め検査工程とし、計4サイクル実施することで4カ所のネジ締め検査が完了します。

本活用例では、受信機（コントローラー）からネットワーク経由で送信されたスクリュードライバーからの情報が、Webブラウザベースの管理システムでリアルタイムに更新され、詳細な作業結果をトレーサビリティに活用することが可能となっています。